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昭和の技術力

こんな性質のゴムがほしいけど、どう配合していいか分からない・・

MSF
最適配合を開発し、練りゴム及び、お客さまのニーズ「色・量・サイズ等」に合わせてシート化した分出しゴムの提供・賃練(賃練り)をいたします。

これってゴムで作れる?

お客様のニーズに副った製品を、提案、開発しご提供いたします。

製品に、お客様が求める仕様は使用環境/条件によって様々です。
軟らかい、硬い、高強度、耐磨耗、耐油、耐薬品性、衛生性、透明性、中空体、複合体など多岐にわたります。
私たち昭和ゴムは100年以上にわたり培ってきたゴムに関する技術、ノウハウ、経験とゴムを熟知した技術者が、現在の新しい技術を融合させ、充実した試験加工機、計測機器、分析機器などを駆使した開発力で、お客様の要望にお応えいたします。

開発の流れ

仕様確認 仕様、要望、性能などを確認させて頂きます。
 
ラボ試験 お客様の要求を満足させる為、原料ゴムの選定、配合剤の選定、加硫温度、時間、金型設計、加工機械の選定など各分野に精通した技術スタッフが担当いたします。
 
評価確認 仕様/要求性能を満たしているか、専門のスタッフがチェックします。
 
サンプル提出 お客様へ試作サンプルと試験データを提出いたします。

量産化の流れ

資材調達 お客様のニーズ(量・色・サイズ等)に合わせた設備で精練部門が、配合から混練り、分出しを行います。
 
検査部門で練りゴムの加硫性、物性等のチェックを行います。
 
加硫 標準に定められた加硫プレス、加硫釜の温度、時間、成型圧力(プレスの場合)で加硫します。

検査 お客様との検査要領書に基づいて、検査部門で厳密な検査を行ない、合格した製品について検査成績書を添付します。
 
出荷
ご希望の納期にお届けできるよう、責任をもって出荷いたします。

お困りのことがありましたらお気軽にご相談下さい

私たちは、配合設計から試験、量産、管理検査などワンストップで提供できる体制を整えております。

ゴムでお困りのことがございましたら、お気軽にご相談下さい。

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